矿用振动筛发热有什么影响?

来源:admin 发布时间:2020-08-29 10:56:49 浏览次数:

  矿用振动筛轴承是在重负荷和大离心力作用下工作的,因此一般的加热现象更为明显。 在正常情况下,振动筛在没有负载的情况下经过4小时的测试后,轴承的温度应保持在35〜60℃。 如果轴承温度过高,可能是由于以下原因引起的。

  (1)轴承类型选择不合理

  如果在使用振动筛的过程中,激振器上的轴承经常发生过热,加油后轴承没有明显改善,则轴承类型可能会选择不合理。 这种情况的主要原因是轴承的径向间隙太小。 振动筛上的轴承具有很高的工作频率和很大的负载。 负载是可变负载。 如果轴承的径向游隙过小,则无法承受高频和大载荷,因此在选择时需要选择大游隙的轴承。

矿用振动筛实拍

  (2)轴承没有足够的空间进行热膨胀

  主要表现是生产时间长时,轴承温度高,会损坏轴承。 主要原因是,在压紧轴承的外圈时,轴承端盖太紧,没有轴的热膨胀空间。 当温度升高时,轴会膨胀,使轴承的端盖失效,并且没有轴向间隙。 压盖和轴承外圈之间须有一定的间隙,以确保正常的散热和轴承的一定的轴向运动。 间隙可以通过端盖和轴承座之间的垫圈进行调节。

  (3)轴承油或油类污染少

  如果轴承缺油或太多油,如果长时间不检查轴承的注油状态,轴承将缺油,并且会发热,在严重的情况下会损坏轴承。 为解决此现象,有必要定期检查初始盖并及时注油。 加油时,机油无法充满整个端盖,应留出三分之一的空间。 这时,须给轴承加油,清洗,更换油和密封件,并检查油质和加油状况。

矿用振动筛结构

  (4)外部粘泥的进入

  外部环境恶劣,煤泥进入轴承端盖也是轴承发热的原因。 因此,须经常检查轴承的密封状况,以防止外部煤泥,水等进入轴承内部。


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